Двухшнековые конические экструдеры серии SJSZ характеризуется равномерным плавлением материала без его разложения, что гарантирует высокое качество продукции и высокую скорость экструзии изделий из ПВХ. Является головным устройством в линиях, оснащенными соответствующими головками (фильерами) и дополнительным оборудованием, для производства труб, листов, профилей различного сечения, гранул вторичных материалов различных рецептур.
1. Основные электрические элементы: частотные преобразователи, термоконтроллеры, контакторы, и пр.
2. Главный привод постоянного или переменного тока по требованию Заказчика.
3. Система синхронного регулирования дозирования материала.
4. Редуктор низкошумный, с азотированием, оснащенный системой принудительного охлаждения.
5. Эффективная система дегазации.
6. Автоматический термоконтроль регулирования температуры по зонам нагрева цилиндра
7. Управление: программируемый логический контроллер PLC с меню на русском языке и ЖК дисплеем с сенсорным управлением или кнопочный пульт
Инновационное оборудование для производства одноразовых шапочек для врачей. Применяется интерфейс "человек - машина". Имеет такие преимущества как система контроля PLC, стабильная работа оборудования, низкий процент возникновения неполадок, низкий процент брака продукции, импортный мотор замедления. Крепкий каркас оборудования изготовлен из алюминиевого сплава, не ржавеет. Путем замены пресс-формы, можно производить шапочки разной формы.
Готовую продукцию можно применять в сфере производства электротехники, в пищевой, обрабатывающей, косметической, фармацевтической промышленностях, в цехах, в школах, больницах и т.д.
Технические характеристики:
Вольтаж: AC380В или 220В
Мощность: 8.5 кВт
Проектная скорость: 120 шт/мин
Оптимальная скорость: 60-100 шт/мин
Внешние габариты: 8250*880*1600 мм
Вес оборудования: 1800 кг
PLC: Mitsubishi (Япония)
Датчик: Omron (Япония)
Сенсорный экран: Тайвань
Преобразователь частоты: Тайвань
Подшипник: NSK (Япония)
Оператор: 1чел
Мы находимся в Китае.
Заявки при
Экструзионная линия разрабатывается в Китае на основе современных зарубежных технологий. Благодаря этому производительность линии экструзии плоской нити соответствует международным стандартам. Экструзионная линия для производства плоской нити обладает высокой эффективностью производства и качеством готовой продукции.
В работе задействованы система контроля на микропроцессорах, частотный конвертер и кремниевый контроль постоянного тока. В основных узлах линии используются элементы зарубежного качества. Увеличено соотношение L/D и расширена зона плавки в цилиндре экструдера, выполненном из высококачественной стали. В системе замены сетки мы применили современную зарубежную технику. Линия обладает большой скоростью экструзии, высоким выходом продукта, низким потреблением энергии, отличным качеством производства пленки. Структура линии компактна, элегантна, удобна в управлении. Может использоваться для изготовления пленки различного назначения из PP, HDPE, LDPE и др.
Данное оборудование можно купить в Китае п
Стандартная линия производства газобетона включает: дробилку, шаровую мельницу, бункер перемешивания, контрольную систему взвешивания, кантовочный манипулятор, ступенчатый резак, кантовочный стол, многофункциональный манипулятор, разгрузочный манипулятор, делитель блоков, автоклав.
1. Исходное сырье:
- Портландцемент марки 400.
- Инертные наполнители.
- Вода.
- Газообразователь.
- Пластификаторы, ускорители твердения.
2. Технологический процесс:
- Дозировка и загрузка в газобетоносмеситель.
- Введение в смесь газообразователя.
- Выгрузка рабочей смеси в формы.
- Выстаивание смеси, необходимое для завершения газообразования.
- Удаление образовавшейся «горбушки».
- Выдержка материала в формах в течение 8-16 часов.
- Извлечение изделия и раскладка его на деревянные поддоны для просушки в течение 2 суток.
- Транспортировка изделий на склад для полного созревания в течение 3-4 недель.
Мы находимся в Китае.
Заявки принимаются на почту.
Мы находимся в Китае. Указывайте свою электронную почту в заявке.
Оборудование с контролем скорости преобразованием частот, наличие автоматической системы отслеживания, серво система контроля PLC. Автоматическое нанесение клея, формование, отрезание, подсчет и прочие функции.
Производство на оборудовании происходит с использованием рулонной крафт-бумаги натурального цвета, бумаги для пищевых продуктов, крафт-бумаги с нанесенной печатью и т.д. Данное оборудование так же может быть укомплектовано машиной для нанесения 2 цветной печати.
Технические характеристики
Вес бумаги в граммах: 50-150г./Ш2
Макс. диаметр рулона сырьевой бумаги: 1000 мм
Диаметр втулки рулона: Ф76 мм
Ширина погружаемого сырья: 280-640 мм
Длина производимых пакетов: 170-370 мм
Ширина производимых пакетов: 80-200 мм
Ширина боковой поверхности: 50-110 мин
Скорость производства: 80-200/мин.
Общая мощность оборудования: 10 кВт
Используемый клей: Термоплавкий или жидкий клей
Вес всего оборудования: 6500 кг
Напряжение исто
Астраханская область
09.06.2019
Для комфортного доступа к этому сайту, в вашем браузере должен быть включен JavaScript