2. Технологический процесс:
- Дозировка и загрузка в газобетоносмеситель.
- Введение в смесь газообразователя.
- Выгрузка рабочей смеси в формы.
- Выстаивание смеси, необходимое для завершения газообразования.
- Удаление образовавшейся «горбушки».
- Выдержка материала в формах в течение 8-16 часов.
- Извлечение изделия и раскладка его на деревянные поддоны для просушки в течение 2 суток.
- Транспортировка изделий на склад для полного созревания в течение 3-4 недель.
Мы находимся в Китае.
Заявки принимаются на почту.
Мы находимся в Китае. Указывайте свою электронную почту в заявке.
Настоящая упаковочная система включает в себя такие устройства, как автоматическая машина для распаковки и запечатывания дна, энергетическая транспортная платформа, автоматическая упаковочная машина, автоматический заклейщик коробов (загибание крышки), полностью автоматическая обвязывающая машина, подающая платформа и транспортный каркас (Диапазон поворота: не более 90 град.).
Автоматически осуществляется распаковка – запечатывание дна – упаковка в ящик – запечатывание крышки и многократное связывание, что увеличивает красоту упаковки и снижает себестоимость упаковки. Управление системой осуществляется автоматически. Удобно управлять и обслуживать. Все устройства могут работать отдельно.
Конфигурация данной линии:
Автоматическая машина для распаковки и запечатывания дна
Энергетический транспортер с роликом
Автоматическая упаковочная машина
Автоматический заклейщик коробов (загибание крышки)
Полностью автоматическая обвяз
Оборудование для производства пластиковых ведер на 3-11 л.
Полностью автоматическая линия предназначена для производства пластиковых ведер объемом 3-11 л. Ведра объемом 3-5 л. выпускаются по две штуки за раз, ведра объемом 11 л. выпускаются по одной штуке за раз.
Технические характеристики
Диаметр шнека: 60 мм
Соотношение длины к диаметру: 1:22
Количество впрыска: 1300 г.
Сила зажима: 3200 kN
Ход пресс-формы: 660 мм
Габариты (Д*Ш*В): 7*2*2.3 м
Вес оборудования: 13 тонн
Мы находимся в Китае.
Заявки принимаются на почту.
Мы находимся в Китае. Указывайте свою электронную почту в заявке.
Автоматическая Коробконабивочная машина:
Конструкция выдвинутая, структура компактная, простота использования, функционирование надежное, эффективная гарантия качества выпускаемой продукции. Повышение эффективности производства и снижение интенсивности труда. PLC из Японии Mitsubishi (Мицубиси), и все электронные компоненты из Японии ОМРОН, и т. д., оптический мониторинг для координирования каждого движения оборудования, чтобы вся система достигла эксплуатационной стабильности, надежности и безопасности.
Коробконабивочный станок является центром системы в автоматической упаковочной линии. Хотя упаковочное оборудование – это не производственное оборудование, но оно является необходимым оборудованием для автоматизированного производства. Коробконабивочный станок предназначен для перевозки готовых изделий в бумажную тару по установленному порядку. Коробконабивочный станок – полностью автоматический. Эта машина широко используется
Волочильный стан представляет собой технологическую линию по изготовлению из проволочного полуфабриката-заготовки качественной проволоки определенного диаметра методом волочения и растяжения заготовки на волочильных станках с последующим сматыванием готовой продукции в бухты определенного размера и веса. Вся работа технологической линии автоматизирована.
Основные технические характеристики:
1. Сфера применения: применяется для производства стальной проволоки
2. Тип: четырехосный, горизонтальный
3. Диаметр проволоки на входе: Ф2.2-3.2
4. Диаметр проволоки на выходе: Ф0.7-1.5 мм
5. Максимальная скорость оборудования: 420 м/мин
6. Размер волока: Ф30*15 мм или Ф25*10 мм
7. Способ смазки проволоки: автоматическая подача масла
8. Требуемое количество масла: 40 л/мин
9. Мощность волочильного станка: AC 37 кВт - 4
10. Мощность намоточного станка: AC 5.5 кВт - 4
Мы находимся в Китае.
Заявки принимаются на почту.
Оборудование для перемотки WN1000
Оборудование для перемотки клейкого материала на рулоны с длиной 5/10/15/20/25 метров и т.д.
Эффективная ширина: 1050 мм
Ширина поверхности валика: 1200 мм
Тип разматывания рулона: Разматывание с одним рабочим местом (подъем цилиндром)
Диаметр разматывания рулона (Max): φ600 мм
Тип вала разматывания: 3″ вал с пневматическим расширением 1 шт.
Тип контроля натяжения при разматывании: Тайваньское электромагнитное порошковое контрольное устройство 5 кг.m и тайваньская система контроля натяжения
Исправление искривлений при разматывании: Вручную
Вытяжной ролик отслоения: Резиновый ролик φ92.5 мм
Вытяжной антиадгезивный ролик: Стальной ролик с антиадгезивным покрытием φ80 мм
Переходной антиадгезивный ролик: Алюминиевый ролик с антиадгезивным покрытием φ80 мм
Диаметр сматывания рулона готовой продукции (Max): φ80 мм
Вал сматывания рулона: 1″ вал с пневматическим расширением: 2 шт.
Тип контроля натяжения при сматывании: Тайваньское электромагнитное порошковое контрольн
Астраханская область
07.05.2019
Для комфортного доступа к этому сайту, в вашем браузере должен быть включен JavaScript